針對在鋼管結構制造領域，闡述焊接接頭超聲波無損檢測的前期準備工作。

　　一、確定檢測工件規格以及所選用行業標準、檢測標準等相關技術要求

　　查看圖紙確定工件的母材厚度，材質，接頭形式，坡口形式，檢測時機。

　　母材厚度一般大于等于8mm。

　　材質一般是低合金高強度鋼：Q345B、Q420B或者碳素結構鋼：Q235B。

　　接頭形式有對接接頭和T型接頭。

　　根據母材的厚度，為了保證全熔透焊接要求，坡口形式有V型坡口、K型坡口和X型坡口。

　　由于低合金高強度鋼焊接性具有熱影響區的淬硬傾向和焊接接頭的裂紋傾向。隨著鋼材強度級別的提高，產生冷裂紋的傾向也加劇。因此檢測時機一般選在焊后24小時。

　　根據行業標準、檢測標準、圖紙等相關技術要求確定焊縫的等級，檢驗等級，檢測比例。

　　根據圖紙等相關技術確定所采用的行業標準、焊接件的焊縫等級。

　　檢測標準一般選用GB/T11345-1989 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》。

　　舉個例子介紹二級焊縫的探傷長度計算：一個塔腳有三條焊縫，長度分別為150mm、800mm，1500mm。

　　第一條焊縫長150mm，由于長度不足200mm，所以應對整條焊縫進行探傷，探傷長度為150mm。

　　第二條焊縫長800mm，該焊縫的20%長度為160mm，根據要求探傷長度應不少于200mm，因此探傷長度為200mm。

　　第三條焊縫長1500mm，該焊縫的20%長度為300mm，即探傷長度為300mm。

　　二、檢查焊縫外觀以及檢測面的表面狀況

　　如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷應進行適當的修磨，并作圓滑過渡。焊縫外觀滿足相關等級要求后，才開展超聲波無損檢測。

　　一般要求探頭的移動區表面粗糙度不大于6.3μm，同時清除檢測面表面的飛濺物、氧化皮、凹坑、銹蝕、及其他雜質。總體來說，工件表面平整光滑，不妨礙超聲檢測時探頭移動即可。

　　三、檢測面的準備：用粉筆或黑色水筆等標識檢測區和探頭的移動區

　　以GB/T11345-1989 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》為例：

　　(1)檢測區的寬度應是焊縫本身，再加上焊縫兩側各相當母材厚度30%的一段區域，這個區域最小10mm，最大20mm。

　　舉個例子介紹檢測區的寬度計算，假設某工件，焊縫寬度15mm，母材厚度為20mm，由于母材厚度30%(20×30%=6mm)少于10mm，這個區域應取規定最小值10mm，因此檢測區寬度：15+10×2=35mm。

　　(2)探頭移動區域：

　　當采用一次反射法檢測時，探頭移動區應大于1.25P。

　　當采用直射法檢測時，探頭移動區應大于0.75P。

　　P=2TK或P=2T tanβ

　　式中：P——跨距(mm)

　　T——母材厚度(mm)

　　K——探頭K值

　　β——探頭折射角(°)

　　舉個例子介紹探頭移動區域的計算，假設某工件母材厚度為20mm，選用K2.5的探頭進行檢測，則跨距P=2TK=2×20×2.5=100mm，一般情況下采用直射法檢測，探頭移動區域為0.75P=0.75×100=75mm。假如采用一次反射波法檢測，探頭移動區域為1.25P=1.25×100=125mm。

　　別少看前期的準備工作，如果現實情況不滿足上述的超聲檢測的準備要求，一般情況下會放棄進行超聲檢測。

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