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![用超聲波探傷儀檢測(cè)時(shí)為什么需要用耦合劑？]()
用超聲波探傷儀檢測(cè)時(shí)為什么需要用耦合劑？
用超聲波探傷儀檢測(cè)時(shí)為什么需要用耦合劑? 做超聲波探傷時(shí)，超聲波探頭與被測(cè)工件表面之間的空氣將阻礙超聲波傳入工件，為了使超聲波能有效地穿入被測(cè)工件，保證探測(cè)面上有足夠的聲強(qiáng)透射率，以達(dá)到檢測(cè)的目的，需要液性傳導(dǎo)介質(zhì)來連接探頭與被測(cè)工件，這種介質(zhì)就是耦合劑，也就超聲波耦合劑。 使用耦合劑的目的首先是充填接觸面之間的微小空隙，不使這些空隙間的微量空氣影響超聲波的穿透;其次是通過耦合劑“過渡”作
2021-01-28
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![工件表面缺陷用哪種無損檢測(cè)方法比較好？]()
工件表面缺陷用哪種無損檢測(cè)方法比較好？
磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)都屬于表面缺陷無損檢測(cè)方法，但其方法原理和適用范圍區(qū)別很大。并且有各自獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和局限性。所以無損檢測(cè)人員應(yīng)熟悉掌握這三種檢測(cè)方法，并能根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測(cè)要求，選擇合理的方法進(jìn)行檢測(cè)。如磁粉檢測(cè)對(duì)鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測(cè)靈敏度。可發(fā)現(xiàn)微米級(jí)寬度的小缺陷，所以對(duì)鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測(cè)宜有限選擇磁粉檢測(cè)，確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不
2021-01-28
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![壓力管道焊縫的磁粉檢測(cè)技術(shù)]()
壓力管道焊縫的磁粉檢測(cè)技術(shù)
對(duì)壓力管道焊縫磁粉檢測(cè)方法，磁化電流、缺陷及磁痕特征作了介紹，并指出了某種磁粉探傷機(jī)的問題。 1、磁粉檢測(cè)的原理、適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn) 1.1、磁粉檢測(cè)原理 磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用，即鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開工件和進(jìn)人工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，并形成可檢測(cè)的漏磁場，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下
2021-01-28
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![射線探傷機(jī)的工作常識(shí)]()
射線探傷機(jī)的工作常識(shí)
使用射線探傷機(jī)時(shí)一些射線穿過物質(zhì)時(shí)，這種介質(zhì)的密度愈大，射線力度減弱得愈多，就是射線能穿過這種介質(zhì)的力度就越小。這時(shí)，如果用照相底片收到，那底片的感光量就小;如果用儀器來收到，得到的信號(hào)就弱。所以，用射線來檢測(cè)探傷儀上的工件時(shí)，如果其內(nèi)部有小孔、夾渣等缺點(diǎn)，射線經(jīng)過有缺點(diǎn)的地方比沒有缺點(diǎn)的地方所穿過的介質(zhì)密度要小，其力度就減小得少些，就是透過的力度就大，如果用底片收到,那感光量就大點(diǎn),就能從底
2021-01-28
